Impfstoff- und Zelltherapieprodukte

Der 10HM ist ein vollständig manueller Manipulator, der ein sicheres und zuverlässiges Handling von Mehrlagen-Zellkulturflasks mit bis zu 10 Lagen ermöglicht. Ideal für Forschung, Produktion und GMP-konforme Arbeitsabläufe, erlaubt er präzises Befüllen und Entleeren von Medien selbst in begrenzten Räumen wie Sicherheitswerkbänken. Die robuste Edelstahlkonstruktion sorgt für Langlebigkeit und einfache Reinigung, perfekt für Reinraumumgebungen.

Eigenschaften

• Kompatibilität: Vollständig geeignet für Mehrlagen-CellSTACK (Corning) und Cell Factory (Thermo Fisher) Flasks.
• Sicheres Befüllen & Entleeren: Gasdämpferunterstützung ermöglicht sicheres Handling, reduziert körperliche Belastung und sorgt für konsistente Ergebnisse.
• Einfache Bedienung: Vierstufiger Arbeitsablauf für standardisierte Medienzugabe und -entnahme.
• Optimiert für Sicherheitswerkbänke: Passend für eingeschränkte Frontöffnungen (ca. 200–250 mm).
• Vollständig manuell: Kein Strom, Druckluft oder zusätzliche Versorgung nötig.
• Robuste Bauweise: Edelstahl (SUS304) mit spiegelpolierter Oberfläche für einfache Reinigung und lange Lebensdauer.

Typische Einsatzbereiche:

• Handhabung von 4/5/10-Lagen-Zellkulturflasks in Forschung und Produktion
• Medienwechsel in Mehrlagen-Flasks
• Zellkulturprozesse in GMP-konformen oder aseptischen Umgebungen

Der MaxCell MLF ist ein hochkapazitiver CO₂-Inkubator, der speziell für die großskalige Zellproduktion mit mehrlagigen Flasks entwickelt wurde.

Eigenschaften

• Mehrlagige Flask-Kompatibilität: Unterstützt 40- oder 52-Lagen-Flasks (z. B. Cell Factory, CellSTACK, HYPERStack).
• Modelloptionen: Ein- oder Zwei-Kammer-Varianten verfügbar; es gibt auch ein 4-Kammer-Modell für bis zu 16 Flasks.
• Forcierte CO₂-Gas-Infusion: Spezielles Modell, das CO₂ direkt in jede Flask-Ebene einspeist, um stabile CO₂-Konzentrationen und pH-Werte sicherzustellen. 
• Einfache Gasanschlüsse: Gasleitungen mit Schnellverschluss-Ventilen ermöglichen sichere und dichte Verbindungen.
• Frontfenster & LED-Beleuchtung: Großes Sichtfenster plus Innenbeleuchtung ermöglichen Kontrolle des Inhalts, ohne die Tür öffnen zu müssen. 
• Touch-Panel: Multifunktionales LCD-Touchscreen zeigt Betriebsprotokolle, Anzahl der Flasks, Steuerparameter etc. 
• Externer Rekorder (optional): Recorder kann nachgerüstet werden, um wichtige Steuerparameter aufzuzeichnen. 

• Spezial-Carrier & Wagen: Ein dafür entwickelter Wagen erleichtert das Ein- und Auslagern mehrlagiger Flasks.

Typische Einsatzbereiche:

• Großproduktion von adhärenten Zellen (z. B. für Zelltherapien)
• Virale Vektorproduktion
• Exosomen- oder Proteinproduktion
• GMP-konforme Zellkulturprozesse

Der HSF Reactor von Satake ist ein Hochleistungs-Jar-Fermenter, der speziell für Kulturen mit hohem Sauerstoffbedarf (OTR) konzipiert wurde – etwa für Mikroorganismen, Pflanzenzellen, Hefe oder E. coli. Dank seiner robusten Konstruktion lässt sich das System vom Labormaßstab (3 – 10 L) bis zur Großproduktion skalieren.

Eigenschaften

• Hocheffiziente Rührtechnik: Standardmäßig ausgestattet mit der HS100-Turbine und dem axialen Hochdurchsatz-Impeller HR100 für starke Durchmischung und exzellente Gasabsorption (kLa). 
• Skalierbar: Ideal für Scale-up auf größere Produktions-Reaktoren in Kombination mit der S-BOX Steuerung.
• Temperaturregelung: Bandheizung mit PID-Regelung (bis 80 °C), optional auch In-Tank-Kühlcoil.
• Magnetgetriebener, dichterloser Antrieb: Kein mechanisches Siegel – geringeres Leckage- oder Kontaminationsrisiko. 
• Belüftung: Ring-Sparger, optional Satake-Sparger für verbesserte Gasverteilung.
• Großer Drehzahlbereich: Von 5 bis 1.500 min⁻¹. 
• Temperaturgenauigkeit: ± 0,3 °C bei typischer Einstellung von 37 °C. 
• Reaktorgrößen: Modelle mit 2,4 L bzw. 6 L Volumen. 
• Versorgung: Netzbetrieb mit AC 100 V, 50/60 Hz.

Typische Einsatzbereiche:

• Mikroorganismenkulturen mit hohem Sauerstoffbedarf
• Pflanzen- oder Pilzzellkulturen
• Hefe- oder E. coli-Kultivierung
• Prozesse mit hohem OTR und guter Gasdispersion

Der MRF Reactor ist ein kompakter Labor-Bioreaktor mit rotierendem Impeller, der eine leistungsstarke, gleichmäßige Durchmischung bei niedriger Scherbelastung bietet. Er ist ideal für skalierbare Zellkulturprozesse und liefert stabile Rührleistung selbst bei schwankendem Flüssigkeitsvolumen.

Eigenschaften

• MR210Bio-Impeller für effizientes, schonendes Mischen
• Konstante Rührcharakteristik auch bei variierendem Flüssigkeitsspiegel
• Temperaturregelung bis 80 °C (PID-Bandheizung)
• Dichtungsfreier Magnetantrieb für hohe Sterilität
• Sparger wählbar: SPG-Membran oder gesintertes Metall
• Drehzahlbereich: 5–200 min⁻¹
• Touchpanel-Steuerung über S-BOX × 10α II
• Kultivierungsvolumina: 2,4 L, 6 L (10 %-Bottom) oder 7 L
• Temperaturgenauigkeit: ±0,3 °C (bei 37 °C)
• Gewicht: ca. 30–34 kg
• Netzbetrieb: AC 100 V, 50/60 Hz

Typische Einsatzbereiche:

• Tierische Zellkultur (z. B. CHO)
• Mikroträger- und Suspensionkulturen
• Scale-up von Labor- zu Produktionsprozessen
• Fed-Batch-Kulturen mit variierendem Volumen

Der VMF Reactor ist ein Bioreaktor mit vertikaler Reziprokbewegung, der effizientes und gleichzeitig schonendes Mischen von Zellkulturen ermöglicht. Die vollständig geschlossene Bauweise minimiert Kontaminationsrisiken und schafft niedrige Scherkräfte – ideal für empfindliche Zellen und geeignet für Forschung, Produktion sowie GMP-konforme Arbeitsabläufe.

Eigenschaften

• Vertikale reziproke Bewegung: Sanftes Mischen bei niedriger Scherbelastung
• Vollständig geschlossene Konstruktion: Ohne rotierende Dichtungen für maximale Sterilität
• Touchpanel-Steuerung über S‑BOX × 10α II: Temperaturregelung, Bewegung, PI-Kontrolle
• Spezial-Impeller: Optimiert für vertikale Bewegung (VM100, VM200)
• Präzise Temperaturregelung: Raumtemperatur +5 bis +20 °C (Standard 37 °C), Genauigkeit ±0,3 °C
• Linearer Schaftantrieb: Keine mechanischen Dichtungen
• Bewegungsbereich: 40 mm Hub, Impeller-Geschwindigkeit bis 300 mm/s
• Verfügbare Volumina: 0,3 L, 1,2 L, 2,4 L und 7 L
• Stromversorgung: AC 100 V, 50/60 Hz

Typische Einsatzbereiche:

• Kultivierung scherempfindlicher Zelllinien (z. B. CHO-Zellen)
• GMP-konforme Zellkulturprozesse
• Serienbetrieb mit mehreren parallel geschalteten Reaktoren

Das Microscopic Observation System ermöglicht die vollständige visuelle Kontrolle aller Ebenen mehrlagiger Flasks und liefert entscheidende Daten für Qualitätssicherung und Prozessoptimierung.

Eigenschaften

• Vollständige Zellbeobachtung: Kontrolle von oben (VAS‑002) oder unten (WAS‑100)
• Reproduzierbare Ergebnisse: Präzise Bildaufnahme und Dokumentation jeder Zellschicht
• Kundenspezifisch anpassbar: Konfiguration nach Ihren Laboranforderungen
• Integration in bestehende Prozesse: Nahtlose Verbindung mit Inkubatoren und automatisierten Manipulatoren
• Zeitersparnis: Reduziert manuelle Inspektionen und optimiert Arbeitsabläufe

Typische Einsatzbereiche:

• Forschung & Entwicklung in der Zelltherapie
• Qualitätskontrolle in Pilotanlagen und Produktionslinien
• Automatisierte Zellkulturanalyse in GMP-nahen Umgebungen

Eigenschaften

• Vollautomatisierte Zellbearbeitung: Ansaat, Medienwechsel, Zellablösung und Ernte in einem System
• Multilayer-Kompatibilität: Bearbeitung mehrerer mehrlagiger Flasks gleichzeitig
• Reinraum-tauglich: Entwickelt für GMP-nahe Anwendungen in Klasse-B-Umgebungen
• Flexible Konfiguration: Anpassbar an Ihre spezifischen Produktionsprozesse
• Erhöhte Effizienz und Reproduzierbarkeit: Weniger manuelle Eingriffe, höhere Produktivität

Der Automatic Manipulator übernimmt zentrale Arbeitsschritte in der Zellkultur – von der Ansaat über den Medienwechsel bis hin zur Zellablösung und Ernte. So reduzieren Sie manuelle Arbeitslast, minimieren Kontaminationsrisiken und sichern gleichbleibend hohe Qualität.

Typische Einsatzbereiche:

• Forschung und Entwicklung im Bereich Zelltherapie
• Pilotanlagen und Produktionslinien für Zelltherapeutika
• Impfstoff- und Bioproduktion